PULVERBESCHICHTUNG
Wir sind Spezialisten für Pulverbeschichtungssysteme. Unser Unternehmen stellt Ihnen eine maßgeschneiderte Studie über Ihre Bedürfnisse bezüglich Pulverbeschichtungsanlagen zur Verfügung.
Pulverbeschichtungsanlagen zur Verfügung. Wir bin ganzheitliche Lösungen an, indem wir komplette Pulverbeschichtungslinien oder unabhängige Anlagen projektieren, die immer an Ihre Produktions- und Betriebszeiten angepasst sind.
360 Zolutions entwickelt eine breite Palette von Pulverbeschichtungsanlagen. Von manuellen Pulverbeschichtungsanlagen, die je nach den Bedürfnissen Ihres Unternehmens aufgerüstet und erweitert werden können, bis hin zu vollautomatischen Linien für die Großproduktion.
- Mit der Pulverbeschichtungstechnologie profitieren Sie von der ausgezeichneten Umweltverträglichkeit und der hohen Korrosionsbeständigkeit als Oberflächenbehandlung. Sie ermöglicht eine effiziente Ressourcennutzung, und wir passen unsere Pulverbeschichtungsanlagen sogar so an, dass sie die Rückgewinnung von Rohstoffen erleichtern.
- Darüber hinaus ermöglichen die Automatisierungsmöglichkeiten von Pulverbeschichtungsanlagen rationalisierte industrielle Prozesse und erhebliche Energieeinsparungen.
- Was die Technologien betrifft, so bieten wir Systeme an, die den gesamten für eine optimale Oberflächenbehandlung erforderlichen Prozess abdecken und die Optimierung aller Behandlungsschritte, vor allem aber eine Energieeinsparung gewährleisten.
Pulverbeschichtungsanlagen, die vollständig an die verschiedenen Branchen und Geschäftsanforderungen angepasst werden können. Ein maßgeschneidertes Design kann entsprechend den Produktionsanforderungen Ihres Unternehmens erstellt werden.
Vertrauen Sie uns bei der Pulverbeschichtung und erleben Sie die dauerhafte Haltbarkeit und außergewöhnliche Beschichtungsqualität, die durch unsere fortschrittlichen Reinigungs-, Beschichtungs- und Trocknungslösungen erreicht wird.
- 360 ZOLUTIONS
Vorbehandlungsverfahren
Wir entwerfen und installieren Anlagen für die Oberflächenvorbehandlung, die für verschiedene Industriezweige geeignet sind. Maßgeschneiderte Waschanlagen – Kabinen, Kammern, Tunnel oder Tanks – entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
Das Vorbehandlungssystem dient der Reinigung, Spülung und Vorbereitung der Oberfläche der Gegenstände oder Produkte. Vor dem Beginn des Lackiervorgangs ist es wichtig, dass die Oberfläche gründlich von Schmutz, Ölen und Verunreinigungen gereinigt wird.
Die Anzahl der Schritte und die für diesen Reinigungsprozess zu verwendenden Chemikalien hängen von den zu behandelnden Gegenständen oder Produkten ab. Der Zweck des Vorbehandlungssystems besteht darin, Korrosion zu verhindern und die Haftung des Anstrichs zu erhöhen, indem die Oberfläche z. B. mit einer alkalischen/sauren Entfettung, Eisenphosphat, Zinkphosphat oder Ähnlichem behandelt wird.
Unser Hauptziel ist es, ein optimales Ergebnis zu erzielen, deshalb muss das Veredelungssystem auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sein.
Unsere Vorbehandlungsverfahren
Vorbehandlungskabinen:
kundenspezifische automatisierte und manuelle Kabinen für das Sprühwaschen von metallischen Werkstoffen, für Entfettungs-, Phosphatierungs-, Passivierungs- und Spülprozesse, die Produktrückgewinnungs- und Filtersysteme umfassen, um den Wasserverbrauch zu reduzieren.
Tunnelvorbehandlung:
Integrierte und automatisierte Waschsysteme in den automatischen Lackierstraßen durch das Fördersystem, das die Geschwindigkeit des Prozesses erhöht und sich an die Produktionsdimensionen des Teils anpasst.
Vorbehandlung in Tauchbecken:
ein effizientes System, das hohe Qualität und Produktivität bei der Verarbeitung von Aluminium garantiert und den Anforderungen dieses Materials und der Größe der Teile entspricht.
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Systeme der Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtungsanlagen können an Ihre industriellen Bedürfnisse angepasst werden. Wir bieten Tauch- und Projektionslackiersysteme an, die Ihnen helfen können, nachhaltiger zu sein, indem sie die Umweltbelastung reduzieren, den Abfall bei der Pulverentsorgung verringern und auch Ihre Produktivität steigern.
Die effizientesten Lösungen je nach Ihren Produktionsanforderungen
- Manuelle Pulverbeschichtungsanlagen: Pulverbeschichtungskabinen in verschiedenen Konfigurationen und Abmessungen, die eine hohe Filtrationskapazität und qualifizierte Luftstromsysteme aufweisen. Diese manuellen Kabinen bieten eine hohe Flexibilität und erfordern eine geringere Investition, angepasst an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens.
- Automatisierte Pulverbeschichtungskabinen: Voll- oder teilautomatisierte Kabinen mit Pulverrückgewinnungssystemen, die dank des Automatisierungssystems die zu beschichtenden Teile erkennen. Diese Anlagen können durch Hubgeräte ergänzt werden, die eine gleichmäßige Schichtdicke gewährleisten.
- Kataphorese (E-coat / KTL): automatisiertes Beschichtungsverfahren mit Eintauchen, Phosphatneigung und Lackieren mit Hängeförderer oder automatischem Be- und Entladesystem.
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Ausrüstung zum Trocknen und Aushärten
Wir bieten maßgefertigte Trocknungs- und Aushärtungsöfen aus Edelstahl, mit verschiedenen Anschnittsystemen und ausgestattet mit Wärmegeneratoren, um die richtige Temperatur für jeden Prozess einzustellen. Trocknungssysteme mit direktem oder indirektem Wärmeaustausch, die über manuelle oder automatische Fördersysteme vollständig in die Pulverbeschichtungsanlage integriert sind.
Unsere Trockenöfen wurden entwickelt, um Wasser- oder Flüssigkeitsreste aus den Vorbehandlungsphasen zu entfernen und so eine optimale Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Während der Trocknungsphase ist es wichtig, einen Temperaturbereich von 80°C bis 100°C einzuhalten. Der Luftstrom muss gleichmäßig, unidirektional und mit einer bestimmten Geschwindigkeit sein, um die Feuchtigkeit wirksam zu beseitigen.
Neben der Trocknung sind unsere Geräte auch für die Aushärtungsphase ausgelegt, in der die Pulverbeschichtung auf der Oberfläche haftet und fixiert wird, wobei ihre Eigenschaften erhalten bleiben. Diese Öfen können Temperaturen zwischen 180°C und 200°C erreichen.
Wir bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten für die Trocknungs- und Aushärtungsphasen an, wie z. B. Tunneltrocknungsprozesse, Hochtemperaturöfen oder Infrarot-Trockenöfen
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Fördersysteme
Wir bieten innovative Lösungen für Hänge- und Bodenförderer, die an die Bedürfnisse Ihrer Beschichtungsanlage angepasst sind. Für eine einfache Handhabung und Effizienz in unserem Oberflächenbehandlungsprozess müssen wir Zeit sparen und den Durchgang des Werkstücks durch die verschiedenen Phasen erleichtern. Unsere Anlagen sind mit Transportsystemen ausgestattet, die sich perfekt an die Physiognomie Ihres zu behandelnden Teils und an Ihre Produktionsrate anpassen. Von Einschienenbahnen oder manuellen Förderern bis hin zu Power & Free-Systemen bieten wir eine breite Palette an Transportsystemen.
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Automatisierte Linien
Wir entwickeln Systeme, die den gesamten Pulverbeschichtungsprozess abdecken, der für eine optimale Oberflächenbehandlung erforderlich ist. Unser Ziel ist es, die Oberflächenbehandlung zu optimieren und die Produktionszeiten unserer Kunden zu verbessern.
Diese automatisierten Systeme sind mit einer automatischen Handhabung ausgestattet, die den Beschichtungsprozess flexibler macht und sich an wechselnde Farben und die gleichzeitige Lackierung von Teilen mit vielen Formen anpassen lässt.
Außerdem erfolgt der gesamte Materialtransfer entlang der Linie vollautomatisch, was die Bediener entlastet und die Effizienz maximiert. Dies ermöglicht es unseren Kunden, ihren eigenen Kunden flexible Liefertermine anzubieten und ihre Reaktionsfähigkeit und Servicequalität zu verbessern.
