El siguiente artículo expone las ventajas de internalizar la fase de pintado en el proceso de producción y ha sido publicado en la revista sectorial «Surfass Press» por parte del equipo técnico de 360 Zolutions.
La internalización o no del proceso de acabado o lacado de sus productos es un dilema ante el que se encuentran muchas empresas.
Existen factores clave que condicionan esta decisión como la calidad del producto final y su control, los costes y plazos de producción y entrega, la materia prima y/o los recursos humanos, entre otros.
.Para intentar facilitar esta toma de decisión tan relevante, a continuación, detallaremos algunas ideas que pueden ayudarte a discernir entre pros y contras a lo hora de valorar esta opción para tu negocio. Basándonos en la experiencia con nuestros clientes, desde el equipo de 360 Zolutions, exponemos en las siguientes líneas algunas de las ventajas que aporta incluir la fase de pintura/lacado de los productos a tu empresa, y cuál es el momento para introducirla en tu plan de negocio.
Desde el comienzo de tu proceso de producción tienes bajo control el diseño de tus productos, atiendes las necesidades de tus clientes, defines tu estrategia de ventas, revisas la operativa de tu proceso de fabricación, realizas un análisis de los costes energéticos y de materias primas que conlleva la misma…pero aun así ¡¿dejas en manos de un “tercero” la durabilidad y la fiabilidad del resultado final de tus productos!?
Son muchos los motivos para externalizar esta fase de tu producción
Es cierto que en esta potencial integración de la fase de acabado surgen los temores a una actividad desconocida, así como a la de inversión asociada. Es innegable que como empresa se asume un riesgo que será mitigado por los resultados a corto-medio plazo, pero que es una decisión que debe ser analizada en detalle.
Algunos de los miedos que pueden frenar esta decisión afectan a diferentes áreas de la empresa como los RRHH, la producción, el área financiera y administrativa o la gestión operativa integral.
El potencial incremento de los costes de plantilla al abrir una nueva fase de la línea de producción, el aumento de costes energéticos o de materias primas, la necesidad de ampliar el espacio de trabajo y las instalaciones, además del desconocimiento que implica la integración de un nuevo proceso, con nuevos proveedores y requerimientos normativos y medioambientales son algunos de los argumentos y miedos más comunes que escuchamos de nuestros clientes. Sin embargo, no cabe duda de que son también muchas las ventajas de hacer esta implementación.
En 360 Zolutions, con la experiencia de nuestros clientes sabemos que la inmediatez de los resultados revela estos temores a la internalización como infundados.
No hay mejor ejemplo que el de una de nuestras últimas instalaciones, una empresa familiar en crecimiento, que fabrica mobiliario de diseño para mercados internacionales y que después de muchas dudas, apostó por internalizar el lacado y ser completamente autónomo en su proceso de producción.
Lo hizo con una instalación diseñada a medida y muy ajustada a sus necesidades específicas. Implementando una línea de lacado en polvo semiautomática, compuesta por un sistema de transporte automatizado que conecta la cabina de lavado, la cabina de pintura en polvo manual y el horno de alta temperatura este cliente logró un proceso de producción completamente autónomo e internalizado.
Estos son algunos de los beneficios de esta internalización que te harán preguntarte por qué no lo habías hecho antes:
- Tendrás un control absoluto y minucioso de la calidad del acabado de tus productos
- Lograrás una mejora de los plazos de entrega, al tener la información y los procesos controlados, puedes hacer una previsión de tiempos realista y ofrecer un servicio más proactivo.
- Una mayor independencia productiva, es decir una mejor organización de la producción en función de tus prioridades
- Reducción de costes en el proceso de lacado, al evitar la facturación directa de un proveedor externo.
- Mejora de la trazabilidad de tus productos para poder controlar cómo y cuándo realizó el acabado y en qué condiciones ambientales o circunstancias operativas.
- Reducción de posibles daños en el traslado de mercancía, al centralizar toda la producción en un mismo espacio.
- Menor número de incidencias en el destino del producto, reduciendo potenciales problemas de deterioro o corrosión del producto o los costes asociados a la reparación de la incidencia en destino.
Es innegable que internalizar la fase de lacado o pintura es una decisión compleja y, sobre todo, determinante para tu planteamiento de negocio, por ello, las consideraciones planteadas en las líneas anteriores pueden ser útiles en el proceso.
Desde el equipo de 360 Zolutions, lo que recomendamos es valorar los riesgos, las ventajas, las potencialidades de crecimiento y el valor añadido a tu producción antes de implementar un cambio así en tu cadena de procesos. También es importante buscar un proyecto de instalación de pintura o lacado que se ajuste a tus necesidades específicas, diseñado a medida y realizar un correcto y detallado análisis financiero, productivo y de mercado.