Lacado en polvo
Somos especialistas en sistemas de pintura en polvo, nuestra empresa ofrece estudios personalizado de sus necesidades para la internalización o mejora del proceso de lacado en polvo en tu empresa.
Ofrecemos soluciones integrales, proyectando líneas completas de proceso de pintura en polvo o equipos independientes siempre adaptados a los tiempos de producción.
360 Zolutions desarrolla una amplia gama de instalaciones de recubrimiento en polvo. Desde sistemas manuales de lacado en polvo que pueden actualizarse y ampliarse en función de las necesidades de su empresa, hasta líneas totalmente automatizadas para la producción a gran escala.
- Con la tecnología de lacado en polvo, puede beneficiarse de su excelente compatibilidad medioambiental y su resistencia a la corrosión como solución de tratamiento de superficies. Permite un uso eficiente de los recursos, en 360 adaptamos nuestras líneas de recubrimiento en polvo para facilitar la recuperación de materias primas.
- Además, las automatización de los sistemas de recubrimiento en polvo permiten agilizar los procesos industriales y ahorrar gran cantidad de energía.
- En cuanto a las tecnologías, proponemos sistemas que cubren todas las fases para un tratamiento óptimo de las superficies, para garantizar la optimización de todas las etapas del proceso, pero sobre todo para obtener un ahorro de energía.
Líneas de recubrimiento en polvo totalmente modulables para diferentes industrias y necesidades de negocio. Se puede realizar un diseño personalizado en función de los requisitos de producción de su empresa.
Confíe en nosotros para sus necesidades de pintura en polvo y experimente la durabilidad y la excepcional calidad de recubrimiento que se consiguen con nuestras avanzadas soluciones de pretratamiento, pintado y secado.
- 360 ZOLUTIONS
Sistemas de pretratamiento
Diseñamos e instalamos equipos de pretratamiento de superficies adaptados a diferentes sectores industriales. Sistemas de lavado a medida -cabinas, cámaras, túneles o depósitos- siguiendo sus requisitos de producción.
El sistema de pretratamiento realiza la limpieza, el aclarado y la preparación de la superficie de los artículos o productos. Antes de entrar en el proceso de aplicación de la pintura, es importante que la superficie esté completamente limpia de suciedad, aceites y contaminantes.
El número de etapas y los productos químicos que deben utilizarse para este proceso de limpieza dependen de los artículos o productos que vayan a tratarse. La finalidad del sistema de pretratamiento es evitar la corrosión y aumentar la adherencia de la pintura tratando la superficie con, por ejemplo, desengrasante alcalino/ácido, fosfato de hierro, fosfato de zinc o similar.
Nuestro principal objetivo es conseguir un resultado óptimo, por eso el sistema de pretratamiento debe diseñarse a medida de sus necesidades de producción.
Tipos de pretratamiento de superficies:
Cabina de pretratamiento:
cabinas automatizadas y manuales hechas a medida para el lavado por aspersión de materiales metálicos. Se emplean en procesos de desengrase, aplicación de fosfatos, pasivado y aclarado, que incluyen sistemas de recuperación de producto y filtración, que permiten reducir en gran medida el consumo de agua.
Pretratamiento en túnel:
sistemas de lavado integrados y automatizados en las líneas automáticas de pintura a través del transportador. Un sistema que aumenta la velocidad del pretratamiento y se adapta a la dimensión de las piezas en la línea de producción.
Pretratamiento en cubas de inmersión:
un sistema eficaz empleado en el tratamiento del aluminio y que garantiza resultados de alta calidad y productividad, porque se adapta a las exigencias de este material y a las piezas, normalmente de gran longitud y poco volumen.
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Sistemas de lacado en polvo
Ofrecemos sistemas de pintura por inmersión y proyección que hacen tu instalación más sostenible, reducen el impacto medioambiental de tus procesos al disminuir los residuos de eliminación de polvo y además aumentan su productividad.
Las soluciones más eficaces en función de tus necesidades de producción
- Equipos manuales de recubrimiento en polvo: cabinas de recubrimiento en polvo disponibles en diferentes configuraciones y dimensiones que mantienen una alta capacidad de filtración y sistemas de flujo de aire cualificados. Estas cabinas manuales ofrecen una gran flexibilidad y requieren una inversión menor, adaptada a las necesidades de tu negocio.
- Cabinas automatizadas de pintura en polvo: cabinas total o parcialmente automatizadas con sistemas de recuperación de polvo que detectan las piezas a pintar gracias al sistema de automatización. Estos equipos pueden complementarse con reciprocadores que garantizan la homogeneidad del espesor del revestimiento.
- Cataforesis (E-coat / KTL): proceso de revestimiento automatizado con inmersión, fosfatado basculante y pintura con transportador aéreo o sistema automático de carga y descarga.
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Equipos de secado y curado
Fabricamos hornos de secado y curado de acero inoxidable personalizados, con diferentes sistemas de compuertas y equipados con generadores de calor para establecer la temperatura idónea para cada proceso. Sistemas de secado con intercambio de calor directo o indirecto, completamente integrados en la línea de recubrimiento en polvo mediante sistemas de transporte manuales o automatizados.
Nuestros hornos de secado están desarrollados para eliminar cualquier resto de agua o fluidos de las fases de pretratamiento, garantizando una adhesión óptima del recubrimiento en polvo. Durante la fase de secado, es crucial mantener un rango de temperatura de 80°C a 100°C. El flujo de aire debe ser uniforme, unidireccional y a una velocidad específica para eliminar eficazmente la humedad.
Además del secado, nuestros equipos están diseñados para la fase de curado, que consiste en adherir y fijar el revestimiento en polvo a la superficie conservando sus propiedades. Estos hornos pueden alcanzar temperaturas de entre 180°C y 200°C.
Ofrecemos una amplia variedad de posibilidades para las fases de secado y curado, como el proceso de secado en túnel, los hornos de alta temperatura o los hornos de secado por infrarrojos.
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Sistemas de transporte
Ofrecemos soluciones innovadoras de transportadores aéreos y de suelo adaptadas a las necesidades de tu línea de lacado. Para facilitar la manipulación y la eficacia de nuestro proceso de tratamiento de superficies, necesitamos ahorrar tiempo y facilitar el paso de la pieza por las distintas fases. Nuestras líneas están equipadas con sistemas de transporte que se adaptan perfectamente a la fisonomía de la pieza a tratar y al ritmo de producción. Desde los transportadores monorraíl o manuales hasta los sistemas power & free, ponemos a tu disposición una amplia gama de sistemas de transporte.
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Líneas totalmente automatizadas
Desarrollamos sistemas que cubren todo el proceso de recubrimiento en polvo necesario para un tratamiento óptimo de la superficie, nuestro objetivo es optimizar el tratamiento de la superficie y mejorar los tiempos de producción de nuestros clientes.
Estos sistemas automatizados están equipados con un sistema de control automático que ayuda a que el proceso de lacado sea más flexible y se adapte a los cambios de color y al pintado simultáneo de piezas de muchas formas.
Además, todas las transferencias de material a lo largo de la línea están totalmente automatizadas, lo que reduce la carga de los operarios y maximiza la eficacia. Esto permite a nuestros clientes ofrecer plazos flexibles a sus propios clientes, ganar en reactividad y mejorar la calidad del servicio.