En las siguientes líneas presentamos algunas ideas para mejorar la eficiencia en tu línea de pintura industrial. La eficiencia energética es el objetivo prioritario durante la producción industrial, especialmente en momentos globales inestables como los actuales. Una instalación de pintura en polvo o pintura líquida debe garantizar el uso eficiente de la energía a lo largo de todos los procesos. Te explicamos las principales causas de la pérdida de eficiencia y cómo se puede reducir el consumo de tu instalación de pintura industrial.
La industria es un sector estratégico para la reducción de consumo de energía y de emisiones de dióxido de carbono. Por ello, es importante focalizar desde la fase de diseño de cualquier instalación industrial en la incorporación de mejoras tecnológicas. Además de incorporar equipos que optimicen la eficiencia de cada proceso y la implementación de sistemas de control energético.
Son múltiples los factores que afectan al grado de eficiencia energética de nuestra instalación de pintura.
Cuando los equipos no están optimizados para el menor consumo de energía, cuentan con materiales de menor calidad o no reciben un cuidado preventivo, nuestra línea de pintura está siendo ineficiente. Esto puede evitarse si ponemos el foco en las siguientes ideas:
1) Conocimiento de la instalación
La fase de diseño y planificación son clave para la eficiencia energética a largo plazo. El conocimiento de los procesos de preparación, pre tratamiento, pintado y secado así como de las particularidades de los equipos y materiales, permite ofrecer soluciones a medida, que tengan como objetivo el máximo rendimiento con la máxima eficiencia en tu línea de pintura.
2) Asegurar la calidad de los materiales
Cuando se trata de ahorro energético, la calidad sí es importante. Una instalación cuyos materiales son referencia de calidad, garantizan durabilidad y aseguran una mejor optimización energética. Por ejemplo, asegurar que los filtros de las cabinas de pintura cumplan con la normativa europea y los requisitos de calidad, o garantizar que en procesos de secado, los materiales aislantes sean eficientes así como puertas de apertura y cierre que garanticen el control del calor residual.
3) Tecnología para garantizar la eficiencia
La automatización y digitalización de los procesos industriales permite mejorar en eficiencia y que tu empresa sea más competitiva. Gracias a la estandarización de los procesos, a los elementos de medición, y a un control detallado de los parámetros de cada una de las fases de trabajo, se optimiza la producción y se logra un ahorro energético.
4) Mantenimiento preventivo y revisión periódica de los equipos
Por último, pero no menos importante, es importante mantener un mantenimiento preventivo de las instalaciones. Además de un uso diario correcto, las revisiones periódicas y el control de los equipos a medida que se van utilizando, nos permite mantener la instalación en las mejores condiciones, su durabilidad y fiabilidad. Un mantenimiento anual por parte de un profesional garantiza que la tecnología, los materiales y el diseño eficiente, perduren en el tiempo, y alarguen la vida útil y eficiente de los equipos.
Las instalaciones de 360 Zolutions están diseñadas para consumir la menor energía posible, apoyándose en la calidad de los materiales, el conocimiento de los procesos para su optimización, la tecnología, el control y cuidado preventivo de los equipos. Nuestros equipos cuentan entre otras características, como la recuperación y reciclaje del calor, motores y ventiladores de máxima eficiencia, y programas de ahorro en el consumo de agua.
Si quieres conocer en detalle cómo optimizar tu instalación de pintura, consulta con nuestro equipo, te ofreceremos una solución personalizada, adaptada a tu caso concreto.