PEINTURE EN POUDRE
Spécialiste des systèmes de peinture en poudre, notre Société met à votre disposition une étude personnalisée de vos besoins en matière d’installations de thermolaquage.
Nous offrons des solutions intégrales, en projetant des lignes complètes de processus de thermolaquage ou des équipements indépendants toujours adaptés à vos temps de production et d’opération.
360 Zolutions développe une large gamme d’installations de peinture en poudre. Des systèmes de peinture en poudre manuels qui peuvent être améliorés et étendus en fonction des besoins de votre Société, jusqu’aux lignes entièrement automatisées pour la production à grande échelle.
- La technologie du revêtement par poudre vous permet de bénéficier de son excellente compatibilité environnementale et de sa résistance à la corrosion en tant que solution de traitement de surface. Permettant une utilisation efficace des ressources, chez 360 nous adaptons nos lignes de peinture en poudre pour faciliter la récupération des matières premières.
- En plus de cela, l'automatisation des systèmes de peinture en poudre permet de rationaliser les processus industriels et d'économiser beaucoup d'énergie.
- En ce qui concerne les technologies, nous proposons des systèmes qui rassemblent tous les processus nécessaires à un traitement de surface optimal, garantissant l'optimisation de toutes les étapes du traitement, mais surtout l'obtention d'une économie d'énergie.
Lignes de peinture en poudre entièrement modulaires pour différentes industries et différents besoins professionnels. Une conception personnalisée est possible en fonction des exigences de production de votre société.
Faites-nous confiance pour vos besoins en matière de revêtement par poudre et découvrez la durabilité et la qualité exceptionnelle du revêtement obtenues grâce à nos solutions avancées de prétraitement, de peinture et de polymérisation.
- 360 ZOLUTIONS
Systèmes de prétraitement
Nous concevons et installons des équipements de prétraitement de surface adaptés à différents secteurs industriels. Systèmes de lavage sur mesure – cabines, chambres, tunnels ou cuves – selon vos exigences de production.
Le système de prétraitement assure le nettoyage, le rinçage et la préparation de la surface des produits. Avant d’entreprendre le processus d’application de la peinture en poudre, il est important que la surface soit soigneusement nettoyée de toutes les saletés, huiles et contaminants.
Le nombre d’étapes et les produits chimiques à utiliser pour ce processus de lavage dépendent des articles ou des produits à traiter. Le système de prétraitement a pour but de prévenir la corrosion et d’améliorer l’adhérence de la peinture en traitant la surface avec, par exemple, un dégraissage alcalin/acide, du phosphate de fer, du phosphate de zinc ou un produit similaire.
Notre objectif principal est d’obtenir un résultat optimal, c’est pourquoi le système de finition doit être conçu en fonction de vos exigences de production.
Nos systèmes de prétraitement
Cabine de prétraitement :
cabines automatisées et manuelles sur mesure pour le lavage par aspersion ou immersion de pièces métalliques, pour les processus de dégraissage, d'application de phosphate, de passivation et de rinçage, qui comprennent des systèmes de récupération en cascade et de filtration des produits, afin de réduire la consommation d'eau
Prétraitement en tunnel :
systèmes de lavage intégrés et automatisés dans les lignes de peinture par le biais d’un système de transport aérien qui augmente la vitesse du processus et s'adapte à la dimension de production de la pièce.
Prétraitement par immersion multi-cuves :
un système efficace qui garantit des résultats de qualité et de productivité élevés, utilisé pour le traitement de l'aluminium, adapté aux exigences de ce matériel spécifique et à la longueur des pièces, se traitant très souvent de profils.
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Systèmes d'application de la peinture en poudre
Les équipements de poudrage peuvent être adaptés à vos besoins industriels. Nous proposons des systèmes de peinture par immersion et par projection qui peuvent vous aider à être plus respectueux en réduisant l’impact sur l’environnement, en réduisant les déchets liés à l’élimination des poudres et en augmentant votre productivité.
Les solutions les plus efficaces en fonction de vos besoins de production
- Équipement manuel de poudrage : cabines de poudrage disponibles dans différentes configurations et dimensions, avec une capacité de filtration élevée et des systèmes de flux d'air garantis. Ces cabines manuelles offrent une grande flexibilité sans grands investissements, adapté aux besoins de votre Société.
- Cabines automatisées de poudrage : cabines entièrement ou partiellement automatisées avec des systèmes de récupération de la peinture en poudre qui détectent l’ergonomie des pièces à peindre grâce au système d'automatisation. Cet équipement peut être complété par des réciprocateurs qui assurent l'homogénéité de l'épaisseur du revêtement.
- Cataphorèse (E-coat / KTL) : processus de revêtement automatisé avec immersion, basculement du phosphate et peinture avec convoyeur aérien ou système de chargement et de déchargement automatique.
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Équipements de séchage
Nous proposons des fours de séchage et de polymérisation en acier inoxydable personnalisés, avec différents systèmes de portes et équipés de générateurs de chaleur pour régler la température correcte pour chaque processus. Des systèmes de séchage avec échange de chaleur direct ou indirect, complètement intégrés dans la ligne de poudrage par le biais de systèmes de convoyage manuels ou automatisés.
Nos fours de séchage sont conçus pour éliminer l’eau ou les fluides restants des étapes de prétraitement, ce qui garantit une adhérence optimale du revêtement en poudre. Pendant la phase de séchage, il est essentiel de maintenir une température comprise entre 80°C et 100°C. Le flux d’air doit être uniforme, unidirectionnel et à une vitesse spécifique pour éliminer efficacement l’humidité.
Outre le séchage, nos équipements sont conçus pour la phase de polymérisation, qui consiste à faire adhérer et à fixer le revêtement en poudre à la surface tout en préservant ses propriétés. Ces fours peuvent atteindre des températures comprises entre 180°C et 200°C.
Nous offrons une grande variété de possibilités pour les étapes de séchage et de polymérisation telles que le procédé de séchage en tunnel, les fours à haute température ou les fours de séchage à infrarouge.
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Systèmes de transport
Nous proposons des solutions innovantes de convoyeurs aériens et au sol adaptées aux besoins de votre ligne de peinture. Pour faciliter la manipulation et l’efficacité de notre processus de traitement de surface, nous devons gagner du temps et faciliter le passage de la pièce à travers les différentes phases. Nos lignes sont équipées de systèmes de convoyeur qui s’adapteront parfaitement à l’ergonomie de votre pièce à traiter et à votre cadence de production. Des convoyeurs monorail ou manuels aux systèmes power & free, nous proposons une large gamme de systèmes de transport.
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Lignes automatisées
Nous développons des systèmes qui couvrent l’ensemble du processus de revêtement en poudre pour un traitement de surface optimal. Notre objectif est d’optimiser le traitement de surface et d’améliorer les délais de production de nos clients.
Ces systèmes automatisés sont fournis d’une manipulation automatique qui permet au processus de revêtement d’être plus flexible et de s’adapter aux changements de couleurs et à la peinture simultanée de pièces de différentes formes.
En outre, tous les transferts de matériaux le long de la ligne sont entièrement automatisés, ce qui réduit la charge des opérateurs et maximise l’efficacité. Cela permet à nos clients d’offrir des délais flexibles à leurs propres clients et d’améliorer leur réactivité et la qualité de leur service.
